Przykładowy program szkolenia
(poziom podstawowy)
1. Produktywność i efektywność systemów
- efektywność na poziomie organizacji, procesów i stanowiska pracy,
- kryteria organizacji i projektowania systemów,
- prognozowanie na przykładzie metod planowania popytu - identyfikacja popytu utraconego.
- projektowanie i optymalizacja procesów.
- omówienie narzędzi projektowania – od prostego VISIO do zaawansowanego Business Modeller. Zaprezentowanie podstawowych wymagań stawianych takim narzędziom.
- zastosowanie metod heurystycznych podnoszących kreatywność.
2. Metody optymalizacji zapasów i planowanie produkcji
Metody planowania w układzie nieograniczonych MRP i CRP jak i ograniczonych CBS zdolności produkcyjnych. Rozwiązania planistyczne alternatywne dla MRP i filozofii push np. Kaizen i JIT - czyli podejście do planowania w układzie pull.
- popyt zależny i niezależny,
- planowanie popytu niezależnego,
- sterowanie ilościowo-terminowe,
- Planowanie Potrzeb Materiałowych MRP,
- Planowanie Potrzeb Dystrybucji DRP,
- Planowanie Potrzeb Logistycznych LRP,
- Główny harmonogram produkcji MPS.
- Just In Time, KANBAN,
- Technika Optymalnej Produkcji OPT,
- systemy „push” i „pull”; porównanie działania systemów w łańcuchu logistycznym.
- nowoczesne techniki identyfikacji zapasów
3. Narzędziowe wsparcie logistyki przez systemy ERP
Identyfikacja procesu produkcyjnego, analiza funkcjonalności systemów ERP, dopasowania rozwiązania informatycznego do wymagań logistyki produkcyjnej i dystrybucyjnej.
a) Produkcja
- Pozycje magazynowe – zakres przenoszonych informacji – metody planistyczne.
- Struktury produkcyjne, recepturowe, planistyczne - wymagania.
- Sterowanie wersjami i wariantami pozycji i marszrut.
- Gniazda i linie produkcyjne – wymagania dotyczące przenoszonych danych.
- Raportowanie operacji maszynowych i robocizny.
- Kalkulacje kosztowe wspierające planowanie produkcji, składniki kosztów – uwarunkowania, analiza BEP LTC.
- Plan główny produkcji.
- Planowanie potrzeb materiałowych., planowanie zdolności produkcyjnych.
- Harmonogramowanie produkcji ciągłej.
- Produkcja w oparciu o zlecenia produkcyjne.
b) Styk produkcja – zakupy
- Metody planistyczne sterowania wielkością zakupu – dostosowanie do potrzeb produkcji.
- Kontrola jakości surowców - zwroty.
- Sterowanie rezerwacjami.
c) Styk produkcja – sprzedaż
- Obsługa niedoborów (ilość produkcji niewystarczająca dla realizacji wszystkich zamówień).
- Zarządzanie magazynem wyrobów gotowych.
- Przesunięcie półproduktów i wyrobów gotowych między umiejscowieniami (np. magazyny zewnętrzne).
- Sterowanie rezerwacjami na zamówienie klienta.
Wszystkie aspekty logistyczne mogą być skonfrontowane z możliwościami wsparcia przez e-technologie np. VMI itd.
Metody pracy
- 10-15 minutowe ćwiczenia, wprowadzające temat i stanowiące punkt wyjścia do omówienia zagadnień ćwiczonych;
- analizy przypadków – poprzez dyskusje w małych grupach (10-15 minut);
- plenarne dyskusje grupowe analizujące kryteria podejmowania poszczególnych działań i możliwych ich konsekwencji (20-25 minut), podsumowywane przez trenera;
- krótkie wykłady, wprowadzające i podsumowujące zagadnienie, systematyzujące pojęcia (5-10 minut);
- gra interaktywna wraz z dyskusją.
Studium przypadku stanowi kluczowy element programu. Uczestnicy szkolenia podzieleni na grupy utworzą fikcyjną fabrykę. Gra będzie miała za zadanie pokazanie różnych zagadnień: różnica między MRP a JIT, kształtowanie najniższych kosztów logistycznych, optymalizowanie stanu zapasów, system planowania potrzeb logistycznych - różne podejścia do planowania zakupów sprzedaży, synchronizacja łańcuchów dostaw poprzez nowoczesne metody przesyłu zleceń.
