Planowanie i zarządzanie produkcją

Zobacz szkolenie z podobnej tematyki>>>


Cele szkolenia:
Celem szkolenia jest pokazanie praktycznych aspektów planowania i zarządzania produkcją ze szczególnym uwzględnieniem budowy systemu oceny i kontroli w tych obszarach (zarówno w zakresie kosztów jak i poziomu obsługi klienta)

Uczestnicy szkolenia:
Szkolenie adresowane jest do kierowników średniego i wyższego szczebla kierowniczego wpływającego na funkcjonowanie obszarów produkcji ze szczególnym uwzględnieniem szeroko pojętych działów logistyki i marketingu.

Program szkolenia:
1. Miejsce produkcji w nowoczesnym przedsiębiorstwie:
• struktura systemu produkcji i nowoczesne rozwiązania w produkcji
• różnica pomiędzy wytwarzaniem (produkcją dóbr) a usługami
• identyfikacja zewnętrznych czynników, które wpływają na produkcję i planowanie produkcją
• zakres procesu produkcji
• rodzaje procesów przemiany
• elementy i składowe działania w ramach środowiska produkcyjnego
• podstawowa struktura i układ systemów produkcji
• istota tzw. punktu rozdzielającego zamówień klientów i znaczenie jego lokalizacji dla wytwarzania (produkcja na magazyn, produkcja na zamówienie, montaż na zamówienia, projektowanie na zamówienie)

2. Cele działań w zakresie planowania produkcji:
• uzgodnienie celów pomiaru produkcji
• poziomy planowania produkcji (krótko- i długoterminowe)
• cele planowania produkcji
• wydajność planowania produkcji
• wydajność produkcji
• czynniki kontrolne związane z problemem planowania produkcji i ich zależności
• wyniki działań i cele jakościowe pod względem kosztu, wydajności i efektywności
• podstawowe wskaźniki (metryki) pomiaru działań i cele jakościowe
• proces pomiaru produktywności
• składniki kosztów produkcji, które mogą być zmierzone
• ocena strategii planowania produkcji

3. Identyfikacja popytu:
• źródła popytu
• procedury pomiaru popytu
• techniki prognozowania
• instrumenty i narzędzia pomiaru popytu
• techniki prognozowe dla popytu

4. Tworzenie, poprawianie i śledzenie planów produkcyjnych:
• system planowania produkcji
• zależność pomiędzy zdolnością strategiczną a procesem planowania
• ERP – zależności między systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa
• zależność pomiędzy sprzedażą a planowaniem produkcji
• harmonogramowanie produkcji
• zależności między planowaniem zapotrzebowania materiałowego (MRP - materials requirements planning) a planowaniem operacji

5. Planowanie harmonogramów produkcji:
• zakres i funkcja harmonogramów produkcyjnych (MPS - master production schedules)
• techniki planowania harmonogramów produkcyjnych (MPS)

6. Zdolności produkcyjne:
• zakres i funkcje planów w zakresie zdolności produkcyjnych
• wielkości partii produkcyjnych
• techniki planowania zdolności produkcyjnych
• centra pracy i ustalania harmonogramów ich pracy
• wyceny w zależności od czasu dostawy od momentu zamówienia (lead-time)
• harmonogramowanie i funkcje kontrolne oraz kolejność prac
• zasady priorytetu i techniki
• wykres Gantta
• harmonogramowanie personelu

7. Poziomy zapasu materiału i możliwości wprowadzenia usprawnień
• funkcja oceny poziomów zapasu materiału
• środki oceny poziomów zapasu materiału
• poziomy zapasu materiałów
• koszt określonych poziomów zapasu materiałów
• koszt bezpiecznych poziomów zapasu materiałów

8. Pomiar działań związanych z planowaniem produkcji:
• definiowanie procesu i czas cyklu
• sporządzanie wykresu strumieni procesowych
• rodzaje procesów
• macierzy działań procesowych
• pomiar wyników działań procesowych
• czas przebiegu produkcji, czas rozpoczęcia i czas operacji
• czas przerobu i współczynnik przerobu
• prędkość procesu, stosunek przepustowości i czas wartości dodanej
• redukcja czasu przerobu procesu

9. Zabezpieczenia zasobów planowania produkcją:
• zasoby w procesach produkcyjnych
• ograniczenia w zakresie dostępności zasobów (wąskie gardła)
• optymalizacja wykorzystania zasobów produkcyjnych
• Nowoczesne techniki zarządzania procesami produkcji – rewelacja czy mit

10. Nowoczesne techniki zarządzania procesami produkcji – rewelacja czy mit:
• SMED (Single Minute Exchange of Die) - technika skracania czasu przezbrojenia maszyn i urządzeń
• Total Productive Maintenance (TPM) – zero awarii, zero defektów
• 5S - organizacja miejsc pracy
• 改 – KAI (zmiana) 善 – ZEN (dobry) – Kaizen ciągłe doskonalenie
• zsynchronizowanie zaopatrzenia z produkcją – Just In Time
• Kanban jako samoregulujące narzędzie sterowania procesami produkcyjnymi



Metody szkolenia

Wykorzystamy następujące metody:

• Wykład wprowadzający
• Omówienie
• Dyskusja moderowana
• Praca grup
• Sesja informacji zwrotnej

Informacje organizacyjne:

Koszt udziału jednej osoby w szkoleniu wynosi 1 500 zł + 23% VAT (Warszawa) lub 1600 zł + 23% VAT (Wrocław). Czas trwania szkolenia: 2 dni. W cenie szkolenia zawarte są materiały szkoleniowe, obiady i przerwy kawowe. Udzielamy 15% rabatu dla trzeciej i każdej kolejnej osoby zgłoszonej na jeden moduł z jednej firmy lub przy zgłoszeniu na 3 lub więcej szkoleń z naszej oferty.

Organizator może zarezerwować hotel i wyżywienie dla uczestników szkolenia. Koszt zakwaterowania w miejscu szkolenia z całodziennym wyżywieniem wynosi około 320 zł pokój jednoosobowy, 420 zł za pokój dwuosobowy za dzień pobytu w hotelu o wysokim standardzie. Koszt zakwaterowania zmienia się w zależności od miejsca szkolenia.


Szkolenia dedykowane:

Zorganizowanie szkolenia dedykowanego warto rozważyć już przy 5 - 7 uczestnikach z jednej firmy. Szkolenia tego typu pozwalają na dostosowanie zakresu merytorycznego i terminu do indywidualnych potrzeb klienta.